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鑄造機械配件在配砂過程中的注意事項

2021-04-20 14:05:08

機械零件制造的工藝路線是指零件制造過程中,由毛坯到成品所經過的工序先后順序。在擬定工藝路線時,除了考慮定位基準的選擇外,還應當考慮各表面工藝方法的選擇,工序集中與分散的程度,制造階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。所以鑄造機械配件在制造前要對工件進行工藝分析,根據具體條件選擇經濟、合理的工藝方案。


要制造機械配件鑄造件的話,配砂是基本的作業環節,雖然簡單但也有很多方面需要正確把握,否則后序的鑄造工作可能無法順利進行,機械配件鑄件也不能達到品質。配砂時需要注意水分,是決定黏土塑性和黏結力的主要因素,如果水分太高的話,就容易引起黏土黏結力惡化,導致型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。


而如果水分太低型砂又不容易混合均勻,那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾,鑄件會因此產生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量,一般情況下含泥量控制在12%~16%就比較合理,太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量,需要控制在5.5%以下,但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。


同時原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一,原砂粒度不能過分集中,不然也會有負面影響。隨著技術的發展和行業的進步,機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟,這對提高鑄件的性能有很大的幫助。


機械配件鑄造加工的安全注意事項也比較多,主要是保障人身安全以及設備的安全。只有受過鑄工專門培訓的人員,經考試合格,取得操作合格證后,方能獨立操作。操作的時候要穿戴好防護衣物,工作場所要整潔、通風。機械設備的運行中要注意是否有異?,F象,如噪音過大、震動等,不能超載運行,運行要符合相關使用規則等。


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