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鑄件機械粘砂的原因及其防止措施

2021-10-19 10:05:08

一、鑄件和模樣設計。如果鑄件和模具的結構會使砂型具有尖角、懸伸或突出的形狀,或具有扁薄的砂臺或砂芯,則這種設計會促進機械粘砂產生。因為這類結構的鑄造機械配件會使砂型、砂芯局部熱量集中,其正常的性能受到破壞,砂型、砂芯表面提前潰散,熔融金屬或金屬氧化物易于滲入而產生機械粘砂。對此可在熱量集中的部位采用特殊砂型,如鋯砂或橄欖石砂,以提高其長時間受熱或受高溫輻照的能力。


二、模樣:工藝設計不良,使砂型舂不緊實或緊實度不勻,會造成型腔表面粗糙或疏松,對產生機械粘砂有直接影響。模樣的工藝設計常出現的錯誤:分模面選擇不當,致使上型過高,或在砂型中形成很深的型腔。模樣在模底板上的位置布置不當,使凹陷處難于舂實,這可能是由于模樣距箱壁太近,或模樣排列過密所致。


由于模樣排列過于擁擠,會引起鑄件產生脹砂,即使沒有明顯的脹砂,也會發生機械粘砂。由于產生缺陷的根源相同,機械粘砂和脹砂會出現在同一個鑄件上。直澆道、冒口和橫澆道的位置布置不當,會出現不易舂實的凹陷部位,這與澆冒口系統的布局有關。


鑄造機械配件



起模斜度<1.5°時,即使整個砂型的緊實度合適,也會使砂型表面撕裂,易于使金屬或金屬氧化物滲入。模樣的工藝結構不良,導致金屬液靜壓力過高。由于靜壓力的增高,砂型的負荷也就加重,因此需要采用特殊的砂型或更緊實的造型方法,以抵擋金屬液對砂型的滲透壓力。


三、砂箱:設計及構造不合理,致使砂型緊實度不勻或舂砂過軟。產生這些問題的原因有:箱帶的位置不當,妨礙某些凹陷部位的舂實,因而導致砂型局部過軟,引起脹砂或機械粘砂。因砂箱太小造成舂砂不實。


箱帶位置不當,使直澆道和冒口不能放在合適的位置上,以致冒口或直澆道與模樣間的型砂舂不緊實。又因該處必然造成熱量集中,使機械粘砂更為嚴重。因此,如直澆道或冒口的位置不能改變,則必須將箱帶割去一塊或整個去掉。


上箱過高。機械粘砂通常與型腔表面的抗滲透能力及金屬液的靜壓力有關,金屬液壓力的大小,與金屬的密度和上箱高度有關。如從鑄件補縮需要出發,上箱應有一定高度,但型砂性能也一定要隨之加以改善。




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